Нефтекамск. Инновационный энергокомплекс для обеспечения буровых скважин ЛУКОЙЛ на базе дизельных генераторов Cummins

| Реализованный проект | 2026 год

О ПРОЕКТЕ:

Задача:

Разработка и поставка решения для гарантированного энергоснабжения буровых установок и сопутствующего оборудования. Критические требования: бесперебойность 24/7, возможность работы в параллельном режиме, большой запас топлива для длительной автономной работы в условиях нестабильной логистики, адаптация к климатическим условиям.

Решение:

Для этого проекта нами был спроектирован и поставлен энергокомплекс на базе четырех дизельных генераторов Cummins, объединенных в единую систему. Такая конфигурация позволяет гибко управлять мощностью, обеспечивать 100% резервирование и проводить обслуживание без остановки подачи электроэнергии на буровые.

Состав оборудования:

1. ДГУ MGE 320 CUMMINS Открытая — 2 шт.

   • Номинальная мощность: 320 кВА / 256 кВт.

   • Назначение: Базовые модули для обеспечения основной нагрузки буровых установок.

2. ДГУ MGE 400 CUMMINS Открытая (PMG) — 2 шт.

   • Номинальная мощность: 400 кВА / 320 кВт.

   • Особенность: Генераторы с PMG (Permanent Magnet Generator). Это техническое решение обеспечивает исключительно высокую устойчивость к нелинейным нагрузкам и коротким замыканиям, что критически важно для питания мощных электродвигателей бурового оборудования. Стартерные токи проходят без провалов напряжения.

1. Система пакетирования (Блок-контейнеры) — 4 шт.

   • Все четыре ДГУ установлены в цельносварные утепленные контейнеры размером 6500х2500х2900 мм с теплоизоляцией ЦС 100 мм.

   • Цельносварная конструкция обеспечивает максимальную жесткость, герметичность и устойчивость к вибрациям, что особенно важно для транспортировки и эксплуатации в полевых условиях. Контейнеры гарантируют защиту оборудования от экстремальных температур (от -40°C), ветровых и снеговых нагрузок.

1. Топливная система

   • Каждый контейнер оснащен встроенным баком на 1000 литров и системой автоматической подкачки топлива. Это позволило создать единую топливную магистраль и значительно увеличить время автономной работы комплекса без дозаправки.

ЭТАПЫ РЕАЛИЗАЦИИ:

1. Анализ и проектирование: Выезд инженеров на площадку (или анализ предоставленных данных), расчет нагрузок бурового оборудования, разработка схемы параллельной работы четырех ДГУ.
2. Подбор и комплектация: Формирование спецификации: выбор ДГУ Cummins необходимой мощности, заказ цельносварных контейнеров с усиленной теплоизоляцией ЦС 100 мм, интеграция топливной системы с баками 1000 л и автоматикой подкачки.
3. Производство и сборка: Пакетирование ДГУ в цельносварные контейнеры на производственной площадке, монтаж всех внутренних систем (отопление, освещение, пожаротушение, вентиляция).
4. Доставка: Отправка готовых блок-контейнеров в Нефтекамск специализированным транспортом.
5. Передача оборудования заказчику: Комплекс поставлен на объект в полной заводской готовности. Дальнейшие работы по установке на фундаменты, подключению, настройке системы синхронизации и вводу в эксплуатацию выполняются силами заказчика.

РЕЗУЛЬТАТ:

• ✅ Создан автономный источник питания суммарной мощностью 1,44 МВА, полностью обеспечивающий потребности буровых установок.

• ✅ Обеспечена категория надежности, исключающая простой буровых работ из-за отсутствия электроэнергии.

• ✅Реализована возможность параллельной работы любого количества ДГУ, что позволяет обслуживать отдельные модули без остановки всего комплекса.

• ✅ Увеличенное время автономии: Запас топлива в 4000 литров (4х1000л) гарантирует работу буровых в течение суток и более без дозаправки.

• ✅Комплекс полностью готов к эксплуатации в условиях низких температур (исполнение контейнеров с изоляцией ЦС 100 мм).

ТЕХНИЧЕСКИЙ АКЦЕНТ:

Проект для ЛУКОЙЛ в Нефтекамске — пример комплексного подхода к энергоснабжению стратегически важных объектов нефтегазовой отрасли. Сложность заключалась не только в суммарной мощности, но и в требованиях к надежности и автономности.

Применение ДГУ Cummins MGE 400 с генераторами PMG стало ключевым техническим решением. Такие генераторы незаменимы при питании буровых установок, где есть мощные электродвигатели, создающие высокие пусковые токи и нелинейные искажения. PMG обеспечивает стабильное напряжение и ток возбуждения в любых режимах работы, предотвращая аварийные остановки.

Пакетирование в цельносварные блок-контейнеры с изоляцией ЦС 100 мм — это не просто защитный кожух, а инженерное решение, обеспечивающее:

• Максимальную жесткость и сохранность оборудования при транспортировке.

• Поддержание рабочей температуры в условиях Крайнего Севера.

• Полную заводскую готовность: контейнеры оснащены системами освещения, отопления, пожаротушения и вентиляции.

• Интегрированную топливную систему с насосами автоподкачки для бесперебойной подачи топлива.

Данный реализованный проект наглядно демонстрирует нашу способность работать с крупнейшими промышленными заказчиками и поставлять сложные, технически насыщенные решения для автономного энергоснабжения.